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渣漿泵應用現場具體的渣漿泵維護保養方法

瀏覽次數:1492發布日期:2021-11-15

1、避免出現渣漿泵軸封漏漿現象。要隨時調整填料的松緊度;按照規定滿足軸承水壓和水量。

2、及時的更換渣漿泵軸套。軸承更換的時候,要確保無塵、清潔。

3、正常運行時確保溫度適宜。一般,泵在正常運行的時候,軸承的溫度好在60-65℃。

4、確保渣漿泵聯軸器內的彈性墊安裝正確完整;保證泵和電機的同軸度。

5、保證渣漿泵組件以及管路系統的安裝不會錯誤,且安裝牢固。

6、注意渣漿泵容易損耗的部件,并對其及時的維護和更換。

7、在操作中避免吸入口出現堵塞現象,確保渣漿泵吸入管路系統無漏氣。

渣漿泵常見故障及處理辦法

一、渣漿泵不吸水

發生原因:

1.吸入管道或填料處漏氣

2.轉向不對或葉輪損壞

3.吸入管堵塞

解決方法:

1.堵塞漏氣部分

2.檢查轉向,更換新葉輪

3.排除堵塞

二、渣漿泵軸功率過大

發生原因:

1.填料壓蓋太緊,填料發熱

2.泵內產生摩擦

3.軸承損壞

4.驅動裝置皮帶過緊

5.泵流量偏大

6.轉速偏高,比重大

7.電機軸與泵軸不對中或不平行

解決辦法:

1.松填料壓蓋螺栓

2.消除摩擦

3.更換軸承

4.調整皮帶

5.調節泵的運行工況

6.調節轉速

7.調整電機軸和泵軸

三、泵軸承過熱

產生原因:

1.軸承潤滑脂(油),過多或者過少

2.潤滑脂(油)有雜物

3.軸承損壞

解決辦法:

1.調整潤滑脂(油),要適當

2.換新的潤滑脂(油)

3.換新軸承

四、泵的軸承壽命短

產生原因:

1.電機軸與泵軸不對中,或不平行

2.軸彎曲

3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡

4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當

5.軸承裝配不合理

解決辦法:

1.調整電機軸和泵軸

2.換軸

3.消除摩擦,換新葉輪

4、清洗軸承

5.重新裝配軸承

五、泵填料處泄漏嚴重

產生原因:

1.填料磨損嚴重

2.軸套磨損嚴重

3.密封水不清潔

解決辦法:

1.換新填料

2.換軸套

3.換清潔密封水

六、泵振動噪音大

產生原因:

1.軸承損壞

2.葉輪不平衡

3.吸入管進氣,堵塞

4.流量不均勻,泵抽空

解決辦法:

1.換新軸承

2.換新葉輪

3.消除進氣,清理堵塞處

4.改善泵進料情況


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