1、避免出現渣漿泵軸封漏漿現象。要隨時調整填料的松緊度;按照規定滿足軸承水壓和水量。
2、及時的更換渣漿泵軸套。軸承更換的時候,要確保無塵、清潔。
3、正常運行時確保溫度適宜。一般,泵在正常運行的時候,軸承的溫度好在60-65℃。
4、確保渣漿泵聯軸器內的彈性墊安裝正確完整;保證泵和電機的同軸度。
5、保證渣漿泵組件以及管路系統的安裝不會錯誤,且安裝牢固。
6、注意渣漿泵容易損耗的部件,并對其及時的維護和更換。
7、在操作中避免吸入口出現堵塞現象,確保渣漿泵吸入管路系統無漏氣。
渣漿泵常見故障及處理辦法
一、渣漿泵不吸水
發生原因:
1.吸入管道或填料處漏氣
2.轉向不對或葉輪損壞
3.吸入管堵塞
解決方法:
1.堵塞漏氣部分
2.檢查轉向,更換新葉輪
3.排除堵塞
二、渣漿泵軸功率過大
發生原因:
1.填料壓蓋太緊,填料發熱
2.泵內產生摩擦
3.軸承損壞
4.驅動裝置皮帶過緊
5.泵流量偏大
6.轉速偏高,比重大
7.電機軸與泵軸不對中或不平行
解決辦法:
1.松填料壓蓋螺栓
2.消除摩擦
3.更換軸承
4.調整皮帶
5.調節泵的運行工況
6.調節轉速
7.調整電機軸和泵軸
三、泵軸承過熱
產生原因:
1.軸承潤滑脂(油),過多或者過少
2.潤滑脂(油)有雜物
3.軸承損壞
解決辦法:
1.調整潤滑脂(油),要適當
2.換新的潤滑脂(油)
3.換新軸承
四、泵的軸承壽命短
產生原因:
1.電機軸與泵軸不對中,或不平行
2.軸彎曲
3.泵內有摩擦或者葉輪失去平衡
4.軸承內進入異物或潤滑脂量不當
5.軸承裝配不合理
解決辦法:
1.調整電機軸和泵軸
2.換軸
3.消除摩擦,換新葉輪
4、清洗軸承
5.重新裝配軸承
五、泵填料處泄漏嚴重
產生原因:
1.填料磨損嚴重
2.軸套磨損嚴重
3.密封水不清潔
解決辦法:
1.換新填料
2.換軸套
3.換清潔密封水
六、泵振動噪音大
產生原因:
1.軸承損壞
2.葉輪不平衡
3.吸入管進氣,堵塞
4.流量不均勻,泵抽空
解決辦法:
1.換新軸承
2.換新葉輪
3.消除進氣,清理堵塞處
4.改善泵進料情況
掃一掃 微信咨詢
©2024 石家莊盤石泵業有限公司 版權所有 備案號:冀ICP備20012658號-6 技術支持:環保在線 sitemap.xml 總訪問量:96830 管理登陸